深圳国产釜用机械密封厂家直销 反应釜密封 深受客户**

搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使釜用机械密封动环环不能很好贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，还应考虑动环环有较好的浮动性。
由于搅拌轴尺寸大，密封零件重，且有搅拌支架的影响，釜用机械密封的拆装和更换比较困难。为了拆装釜用机械密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸釜用机械密封时，先将联轴器中的短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将釜用机械密封拆除。4.由于轴径大，在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大，釜用机械密封装配和调节困难。
5.搅拌轴转速低，pv值低(p为密封介质压力，v为密封端面平均线速度)，对釜用机械密封的动环、静环材料选择比较*。

在密封设计使用中，橡胶材料的密封件耐油(液)性能，是很关键的部件，一般采用标准试验油，按客户提供的标准规定的温度条件和试验时间下浸泡，通过对浸泡前后测试值记录和浸泡后的各方便性能评测，评价其性能，是否适合选择。
不同用途对材料的指标值考核不一样.
液压油(液)对密封件性能的影响：
密封理论认为：在一个动态柔性密封配合面之间的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。
在液压系统中，液压油(液)对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度随温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、表面光洁度，以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。
在设计密封中应选择面要保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏。
根据系统工况条件及介质环境合理地选用密封件和密封材料、正确安装使用和维护密封件，是获得有效的密封效果、可靠性及使用寿命的关键。

釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：
因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。

反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异，但其作用和原理相同。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大，密封件应设计得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径**部插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能忽略。常见的釜用机械密封型号有202系列、212系列、204系列等。

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