大连M7N机械密封厂家直销 M7N水封

上海克兰密封件有限公司
机械密封安装使用说明
机械密封是精密的轴封部件，必须正确安装，正确使用，才能充分发挥机械密封的特长，实现密封功能，保证其安全可靠的运转。以下是集装式密封的安装注意事项：


1)、对于剖装式机械密封，由于结构或安装位置等原因的限制无法集装为一体的密封，在安装时，需确保机封的轴向定位尺寸符合设计要求（图示尺寸L1），不同型号规格定位尺寸数值请查阅本机封包装箱内随机装配尺寸图和样本。在确定L1尺寸符合要求后安装相应部件，再安装其余部件，最后均匀锁紧压盖螺钉。

2)、对于集装式机械密封（图示），在出厂组装时已把机封所有零部件集装为一体，在安装时不需要再对机封做其他调整，把机封轴套直接套在泵轴上，锁紧压盖螺钉，紧固传动螺钉或锁紧机构螺钉，再拆除定位块或限位装置，安装完毕。

3）、在安装过程中必须小心仔细，不可用强力，不可敲击。在紧固压盖螺钉时，应每组螺钉均匀用力。安装完毕以后，需进行静压试验,机械密封如有泄漏，应拆卸查找原因，排除泄漏故障以后方可继续后续安装。
4）、在安装有旋向要求的机封时，必须确认主机轴的旋转方向同机封要求的方向相同，以确保机封安装后正常运行。
运转试验:
泵起动前，先打开冲洗或冷却系统，确保该系统正常运行。然后进行安全检查，再盘车检查，盘动旋转轴无异后，启动运行。辅助设施的要求：
1）、冷却水的压力不宜过大，一般情况不**0.3MPa，能自然流动即可。
2）、高压冲洗水的压力应比密封腔的工作压力高0.1～0.2MPa，流量0.5L/S左右。
3）、对于有压双端面机械密封，封液压力应**密封腔的工作压力0.1～0.2Mpa。
4）、每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。停止设备运行五分钟后再停冲洗水或冷却水。不允许在没有冲洗水或冷却水状态下运行或试车，以免干摩擦运行损坏机封。

上海克兰密封件有限公司
机械密封安装使用说明
机械密封是精密的轴封部件，必须正确安装，正确使用，才能充分发挥机械密封的特长，实现密封功能，保证其安全可靠的运转。

1、安装前的准备
1)、安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度和常压，了解设备内的残液对人员的伤害程度，以便采取必要的安全措施，以保证机械密封安装过程中的人身安全。
2)、安装前将机封组件清洗干净.并且在轴表面上涂抹一些机油或黄油均可,防止安装时非金属元件（如橡胶O形圈）被损伤。 特别注意的是：乙丙材料的橡胶圈不能与油或脂接触，此时，推荐使用水或硅油进行清洗和润滑。
3)、与机械密封接触的零件表面粗糙度不大于Ra3.2, 密封圈通过的部位应有光滑的过渡倒角，轴肩倒角为3×10°或倒圆，端盖倒角为2～2.5×20°。
(如图)

4)、单级泵轴径向跳动不大于0.05mm、多级泵轴径向跳动不大于0.05-0.085mm。
5）、轴端跳动小于0.1mm.（如图1）

6)、密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.1mm.（如图2）

7)、泵轴轴向串动量不大于±1mm.(特殊要求按实际设计)
2、安装顺序:
1)、在安装前，建议做以下检查： ①．检查机械密封轴套的长度、内径，也可与换下的旧机械密封的尺寸作比较，也可采用机械密封与轴试装方法检查轴套。 ②．检查密封腔和机械密封的配合尺寸以及螺钉连接尺寸。检查完毕相关的尺寸，准确无误以后再进行安装。
2)、对于散装式轻型机封，在安装时需确保机封工作长度尺寸符合设计要求（图示尺寸L1），不同型号规格机封工作长度尺寸请查阅公司样本对应型号规格。在确定工作长度后，把动组件传动螺钉紧固在泵轴相应位置上，然后把静环安装在压盖上，扣上压盖，拧紧压盖螺钉。

水泵机械密封常见渗漏现象及维修措施
关键词：机械密封 渗漏现象

机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到**动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很*进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应**动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

水泵机械密封常见渗漏现象及对策
由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力**过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度**过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒*进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。