深圳**109橡胶波纹管机械密封**品牌

波纹管机械密封：

去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处，补偿环追随性提高，而且避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。
金属波纹管用于高温介质，聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。

一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如     YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高    时才选用硬对硬。

（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封

          端面，减少泄漏量。

（3）选导热性良好材料作动环。

          以利散热，降低端面温度。

（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散   

          热（导热欠佳的材料，可薄一些）。

（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿

          静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦

SiC碳化硅一种新型陶瓷，由于高密度成形技术的发展，80年代开始，国外纷纷用它作高PV值的组对材料，是到

目前为止发现的较好的摩擦副材料，具备各种优良性能。重量轻，为WC的1／5，比强度高，摩擦系数小，硬度略

**硬质合金，HRA90~94，抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好，化学稳定性、耐热性、热传导性都

很优异。在500℃以下，几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场合外，几乎所有的硬质合金都可

用它取代，价格略比WC*。

缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。

由于制造工艺不同，性能略有差异，目前主要有4种类型：

1、    反应烧结SiC（SiC＋Si 组成的致密烧结物）

 ［（α-SiC 粉＋石墨粉＋助熔剂）混和＋**粘结剂］压制成型，放入Si 粉坩锅内，在真空炉加热1600~1800 ℃，生成β-SiC。 这种SiC 由α-SiC、β-SiC、 游离硅组成，由于游离Si 和孔隙的存在，它不耐强碱和氧化性介质。

 优点：收缩率小，耐热冲击性好，成本低，适于批量生产。

2 、常压烧结SiC

         采用**细SiC 粉（粒度在0.1~0.2μm）， 加适当的添加剂、粘结剂压制成型，然后在2000~2200 ℃的温度下烧结而成。适用于数量少，规格品种多的密封环。致密度高达97% 以上。 

3、热压烧结SiC

    粒度≤1μm的SiC粉，加上适当的添加剂，装入石墨模具内，在2000~2100℃的热压炉内加压（30~50MPa）制成。这是SiC中化学稳定性较好的一种。（因为在氧化气氛下，表面生成了一种SiO2保护膜，耐腐蚀性较好。）质密度高达97%以上。

4、气相渗透SiC（又叫硅化石墨）

       以石墨为基体，按较终产品形状加工好后，导入Si源，采用化学气相沉积法在1800~2200℃的高温下反应生成。，渗透层厚度可达1.5mm，成SiC表层，表层还有10%的石墨，具有气体不渗透性，C、Si之间无明显的边界层。这种SiC既具有碳石墨优点，又具有SiC特性，是一种很有前途的碳基复合材料。气相渗透SiC与常压烧结SiC组对，可用于高速场合，即使处于半干摩擦工况条件下也不易产生卡滞与擦伤。